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　　液壓剪板機棒料剪板一般都經(jīng)過彈性變形、塑性變形、裂紋產(chǎn)生和滑移擴展、斷裂分離等幾個階段。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。剪板后斷裂面上有明顯的圓角區(qū)、光亮帶、失穩(wěn)斷裂區(qū)等斷裂特征。

　　液壓剪板機在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時，作用力還沒有達到材料(Material)的屈服極限。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。隨著剪板力的增大，當應力超過材料(Material)的屈服極限時，材料(Material)開始進人塑性變形階段。由于動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會產(chǎn)生應力、應變集中，此處的材料(Material)首先發(fā)生屈服，形成剪板塌角。剪板時動剪刃處的材料(Material)向下折疊，靜剪刃處的材料(Material)向上翹起。軸向間隙越大，產(chǎn)生的折疊力矩越大，棒料的上翹現(xiàn)象越嚴重，產(chǎn)生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翹和坯料折疊，而采用夾緊剪板時，基本消除了被剪材料(Material)的轉(zhuǎn)動自由度，完全限制了棒料的上翹和坯料的彎曲。這樣剪板斷面處剪應力沒有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應力減小，塑性變形減小，坯料和棒料處的圓角也減小。動剪刃繼續(xù)向下運動，造成壓應力急劇增大，此區(qū)域的材料(Material)沿剪刃運動方向的變形加劇，晶格嚴重滑移，裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂分離。液壓剪板機夾緊剪板時，被剪區(qū)材料(Material)呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線擴展，提高了坯料的斷面質(zhì)量。
　　液壓剪板機剪板時各階段的受力不同造成剪板后的坯料斷面存在不同剪切特征帶，一般情況(Condition)下，剪板斷面主要是圓角區(qū)、光亮帶和失穩(wěn)斷裂面。電動剪板機采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。圓角區(qū)是作用在棒料上的剪板力和因剪板力形成的折疊力矩共同作用使刃口附件的材料(Material)在力的作用下發(fā)生塑性變形而形成的。尤其當動、靜剪刃間的軸向間隙大或剪板速度低時，圓角特征十分明顯。當動剪刃切人材料(Material)后，在塑性變形和折疊力矩引起的過材料(Material)的抗拉極限時就會發(fā)生失穩(wěn)斷裂而形成失穩(wěn)斷裂面。
　　由液壓剪板機分析(Analyse)可知，采用徑向完全夾緊剪板時，在夾緊力的作用下，折疊和上翹現(xiàn)象得到一定的消除，使剪板區(qū)材料(Material)處于多向受壓狀態(tài)，限制剪板區(qū)尤其是刃口處材料(Material)的塑性變形，減小圓角區(qū)和失穩(wěn)斷裂面的出現(xiàn)，提高斷面質(zhì)量。電動剪板機采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。