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液壓剪板機(jī)螺桿泵故障（fault）解決方法：

1、主動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙因磨損（零部件失效的一種基本類型）而增大。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。采用刷鍍的方法保證主螺桿外圓與泵體孔的配合間隙在規(guī)定(guī dìng)的公差范圍(fàn wéi)內(nèi)。
2、主動(dòng)螺桿凸頭與從動(dòng)螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工或使用磨損（零部件失效的一種基本類型）而增大，嚴(yán)重影響(influence)輸出流量的大小。用三根螺桿對研跑合的方法提高螺桿齒形精度。
3、其他原因：馬達(dá)轉(zhuǎn)速不夠（因功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）選得不夠），吸油不暢（如濾油器堵塞、油箱中油液不足、進(jìn)油管漏氣等）。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。清洗濾油器、防止吸空。若馬達(dá)功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）不足應(yīng)加大功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）。
4、三根螺桿嚙合中心與泵體三孔中心存在偏差，從而使三根螺桿在泵體三孔內(nèi)的嚙合處于不對稱狀態(tài)，即一邊嚙合緊、一邊嚙合松、緊的一邊嚙合型面咬死而松的一邊則泄漏明顯增大。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。泵體內(nèi)三孔中心不對稱度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，并且將泵體的主動(dòng)螺桿作成上偏差（H7),主動(dòng)螺桿外圓作成下偏差（g6)這樣主動(dòng)螺桿與泵體孔的配合間隙保證在0.03〜0.05mm，這樣可使主螺桿在泵體孔內(nèi)自由校正與兩從動(dòng)螺桿的嚙合間隙達(dá)到對稱，即不會產(chǎn)生一邊嚙合緊一邊嚙合松而泄漏很大造成流量不夠的現(xiàn)象。