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        精密(precise)校平機(jī)的校平過(guò)程(guò chéng)：

  
　　1、被矯平工件(Workpiece)在分別驅(qū)動(dòng)的矯平輥（gǔn)中間交替的折疊，實(shí)現(xiàn)工件矯平。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見(jiàn)的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。精密(precise)校平機(jī)上下排矯平輥相互交錯(cuò)布置安裝(installation)，形成了在運(yùn)行方向(direction)張開的楔形斷面。最大的彎曲變形發(fā)生在入口(rù kǒu)處，在那里材料(Material)變形，直到達(dá)到塑性狀態(tài)(status)。在出口處，工件只是出于彈性狀態(tài)，以平整的表面(appearance)離開矯平機(jī)。
  
　　2、工件(Workpiece)在通過(guò)(tōng guò)精密校平機(jī)時(shí)，在一次矯平運(yùn)行中，被矯平到所需的平面度。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。零件由傳送帶或輥（gǔn)子送入和排出(discharge)精密矯平機(jī)。大的零件可能（maybe)需要第二次矯平，圓形工件都必須在兩個(gè)方向矯平，離合器(Clutch)疊片等工件批量生產(chǎn)(Produce)的最經(jīng)濟(jì)(jīng jì)的解決方案(fāng àn)是連續(xù)（Continuity)矯平機(jī)。雙矯平線由用旋轉(zhuǎn)(Rotating)臺(tái)連接的兩臺(tái)精密矯機(jī)組(unit)成。         
  
　　3、精密(precise)校平機(jī)由于采用了上橫梁(beam)矯平輥（gǔn)架進(jìn)給系統(tǒng)(system)，矯平機(jī)可以被快速而方便(地設(shè)置(Settings)。液壓壓力機(jī)的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。通過(guò)(tōng guò)采用控制（control)裝飾面板，輸入設(shè)置值。上輥架的調(diào)整(Adjustment)是通過(guò)馬達(dá)和渦輪（Turbo）機(jī)構(gòu)（organization)執(zhí)行的，調(diào)整精度（精確度）達(dá)到0.01mm。高性能(property)定位(Positioning)控制裝置(Apparatus)確保了瞬間調(diào)整值的改變。機(jī)床(machine tool)的設(shè)置是通過(guò)系統(tǒng)執(zhí)行的，使用(use)工件(Workpiece)號(hào)記憶,在再次加工(Processing)相同類型的材料(Material)時(shí)，在輸入了工件號(hào)后，上輥架自動(dòng)(automatic)移到正確的位置（position )。