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液壓沖床不能連沖擊的原因分析

液壓沖壓鋼板（銅片）因雜質(zhì)造成硬度不均造成沖頭磨損造成毛邊：

1，提高依法作出：定期，定點，定桶測試，分析趨勢，決定更換模具。液壓折彎機是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等油壓壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件油壓壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu)；工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸

圖2。 加強模具設計: 通過計算力學找出中心點，改善沖頭形狀，改善材質(zhì)，熱處理，改善結(jié)構(gòu)，改善刃口，減少磨損。

3.改善材料采購：找到穩(wěn)定的鋼廠，分析材料的成分，找出最難磨損的鋼材等..

4，其他原因分析：按液壓沖壓速度，具有或不具有的原因和排除其他原因磨損等。

液壓沖床車間

5. 機床檢查: 加工精度的維護、載荷力的計算、模具各部分的材料要求、加工壽命的設定、沖壓后的檢查和維護、模具的管理、工具顯微鏡的維護和修正、操作。 質(zhì)量檢驗人員的培訓和考核。

6.其他加工方法：減少應變，減少粉塵，減少碎屑等..

如圖7所示，沒有儀器測試方法：使用油壓機，刮刀方法，搔抓的金相顯微鏡的分析，對木材幾何蝕刻