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壓閘（zhá)式液壓（hydraulic)剪板機的新技術讓我們看到新的發展

   壓閘（zhá)式液壓（hydraulic)剪板機是由高新技術公司采用機電液yi體化，并吸收了保守機械式閘剪的優點與特長。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。產品(Product)的優化（optimalize）設計解決了擺式剪板機剪切寬度狹板時易扭曲的弊端；解決了順程速度慢、噪音(分貝（dB))大、工作不可靠等現象，特別是通過(tōng guò)雙氮氣(Nitrogen)缸(壓縮空氣)回程，使刀架速度提高了30%機架等主要構件通過"UG有限元分析(Analyse)法"使其具有良好的強度（strength)和剛度；優化設計后的產品在確保工作精度（精確度）、幾何精度等符合國家標準（批準發布：國家標準化主管機構）的基礎上，其產品用材得到很好的控制（control)和利用。
    液壓（hydraulic)剪板機與同類產品相比：一是解決了液壓剪板機剪切寬度狹板時易扭曲的弊端；二是解決了液壓剪板機回程速度慢、噪音(分貝（dB))大、工作不可靠等現象，并能確保在發生連接件斷裂（fracture)故障的情況(Condition)下，仍能保證機床的平安可靠。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。液壓剪板機一般應用在對各種金屬資料(Means)根據不同需要進行直接剪切，主要適用于鋼鐵制造、船舶（義: 航海的大船）、汽車、集裝箱制造、開關電器、機械制造以及輕工等各種行業。今年，國家陸續出臺了船舶業、裝備(Equipment)制造業振興規劃(設計大工程或作計劃)細則。作為船舶業與裝備制造業的重要支撐（sustain），大型液壓剪板機的及時更新換代，以適應新的要求顯得尤為重要。