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由于其高硬度和獨特的耐高溫特性，在用數控剪板機切割時將難以保證激光切割的精度。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。 那么，數控剪板機加工高溫鋁合金與一般鋼相比有哪些困難呢？？

1.加工硬化傾向大

未增強有關HRC37 GH4169基質硬度這樣的治療，其表面將有金屬切削數控切割機后大約0.03毫米硬化層，硬度提高到約HRC47，硬化高達27％的程度。加工硬化氧化尖絲錐壽命是有顯著的影響，這通常會導致在邊境的嚴重磨損。

2.材料導熱性差

切削進行高溫合金時產生的大量研究切削熱會由氧化先端絲錐可以承受，刀尖承受了企業高達800～1000℃的切削工作溫度，在高溫和大切削力以及作用下，其會因此將導致實際切削刃產生一定塑性材料變形、粘結與擴散磨損。

3.切削力大

高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上.. 在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。 未增強高溫合金的單位切削力大于4000N/mm2，普通合金鋼的單位切削力僅為2500N/mm2..

4.磨損大

鎳和鉻，主要成分，進一步加入少量的其它元素的鎳基合金：鉬，鉭，鈮，鎢等，值得注意的是，鉭，鈮，碳化鎢等的使用在制造（或高速鋼）的抽頭尖端氧化的主要部件，這些超耐熱合金尖端到抽頭的氧化處理從而產生擴散磨損和研磨磨損。