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 剪板作業(yè)(operation)是材料(Material)加工工藝(Technology)中很重要的環(huán)節(jié)之一，就目前而言，用的最多的一種執(zhí)行設(shè)備(shèbèi)就是液壓（hydraulic)剪板機(jī)。液壓壓力機(jī)的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。從名稱中可以發(fā)現(xiàn)，這類設(shè)備的核心在于它的液壓傳動(dòng)(Hydraulic transmission)模式(pattern)，大部分用戶(user)也正是看中了它這部分所帶來的諸多優(yōu)勢，才會對數(shù)控剪板機(jī)青睞（表示對人喜愛或尊重)有加。
  
　　一、數(shù)控剪板機(jī)中傳動(dòng)模式所呈現(xiàn)出的安全便捷
   作為一種以液壓（hydraulic)傳動(dòng)為主要工作方式方法的剪板設(shè)備(shèbèi)，液壓剪板機(jī)在工作中的表現(xiàn)十分優(yōu)良，比如說它能保證整個(gè)工作過程都安全(security)可靠，能有效的避免因各種不良因素(factor)造成事故；關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是機(jī)器操作起來很方便(，用戶很容易掌握；經(jīng)過實(shí)踐證明(zhèng míng)，數(shù)控剪板機(jī)的作業(yè)(operation)的時(shí)候振動(dòng)很小，十分有益于延長各個(gè)零部件的使用的時(shí)長。
  
　　二、數(shù)控剪板機(jī)自身的八大制作(Making)步驟
    第一步，當(dāng)然是為數(shù)控剪板機(jī)的制作(Making)準(zhǔn)備(ready)好所需的材料(Material)，那么首先要做的就是板材的切割，使其滿足零部件制備的需求(demand)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
    第二步，將切割成型的材料(Material)經(jīng)過焊合等工藝(Technology)制作成半成品(Finished product)，為最終的組合安裝提供基礎(chǔ)。數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
    第三步，針對數(shù)控剪板機(jī)上個(gè)別的零部件進(jìn)行精加工，最常用的就是在銑床上銑平，從而獲得高精度標(biāo)準(zhǔn)。
    第四步，進(jìn)入到最終的組合安裝環(huán)節(jié)，將各個(gè)小部件以及上述焊接完成的框架都全部組裝在共同，這樣一臺液壓（hydraulic)剪板機(jī)就大致成型了。液壓折彎機(jī)左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
   第五步，一般來說，不管是哪一種機(jī)械(machinery)設(shè)備，在組裝完成之后就要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試，使其整體達(dá)到最佳狀態(tài)(status)，液壓（hydraulic)剪板機(jī)也不例外。
    第六步，輪到各種小件的加工(Processing)，既然不是作為數(shù)控剪板機(jī)的主要重要部件，但小件的加工也要注意確保精度（精確度），否則同樣會影響(influence)組合安裝質(zhì)量。
    第七步，在各大部件加工(Processing)完成后實(shí)施的，那就是將其焊合成框架，最好還要對其進(jìn)行高溫(high temperature)回火處理(chǔ lǐ)，目的是為了消除零部件的內(nèi)部應(yīng)力。
    第八步，為了使設(shè)備(shèbèi)可以適應(yīng)各種環(huán)境下的作業(yè)，需要對液壓剪板機(jī)的外部進(jìn)行噴漆處理(chǔ lǐ)，以便于獲得良好的防銹和防腐(anticorrosion)蝕能力，滿足不同工況下的要求。