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該壓力控制閥被稱為壓力閥。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。它的基本功能是控制系統(tǒng)的壓力或液壓作為一個信號，以控制使用其它元件的操作的。功能可以通過溢流閥，減壓閥，順序閥，壓力開關(guān)等進行劃分。這是常見的：利用液壓的和作用在閥芯的彈簧力達到平衡的控制。

壓力閥常見故障原因：在農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)中，壓力閥是一種應用廣泛的元件。壓力閥的突然失效將直接影響機械設(shè)備的正常運行。本文對壓力閥的失效原因進行了分類。

(1)液壓閥芯和閥體在使用時不斷產(chǎn)生磨損，從而改變零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。

(2)液壓閥的平衡彈簧、閥芯和閥座在長期可變載荷下工作，造成疲勞和裂紋，導致彈簧斷裂或閥座密封面脫落損壞。

（3）液壓閥零件在加工過程中的殘余應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度，導致零件變形。

(4)液壓油中含有過多的水分或酸。經(jīng)過長時間的使用，液壓閥中的零件受到腐蝕，失去了應有的精度。

（5）與所述閥芯徑向力不平衡溶液套件，滑閥的最終壓力發(fā)生干擾包括壁。

（6）液壓閥在制造或修理過程中，不符合規(guī)定的技術(shù)要求；或零件保管不善、生銹、混入污垢等。